廢水:本項目廢水處理采取"雨污分流、清污分流、污污分流"的原則,其中,生產(chǎn)工藝廢水、地面沖洗廢水、設(shè)備清洗廢水、包裝洗桶房廢水、廢氣處理廢水、實驗室廢水、初期雨水和生活污水,排入現(xiàn)有污水處理站處理后,送至園區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理;循環(huán)水排污水與反滲透濃水并入廠區(qū)污水處理站末端一并外排。 廢氣:擬建項目產(chǎn)生的有組織廢氣包括:3.1期亞硫酸氫鈉干燥尾氣、3.1期亞硫酸氫鈉結(jié)晶尾氣、罐區(qū)酸性廢氣、危廢暫存間廢氣、污水處理站廢氣(排氣筒DA001);3.1期雙氟磺酰亞胺合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀干燥廢氣、罐區(qū)有機廢氣(排氣筒DA002);化驗分析室廢氣(排氣筒DA003);以及3.2期工藝廢氣(排氣筒DA005)。 其中3.1期亞硫酸氫鈉干燥尾氣經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵預(yù)處理后和3.1期亞硫酸氫鈉結(jié)晶尾氣、罐區(qū)酸性廢氣一起經(jīng)"一級水吸收+一級堿吸收"處理后由30米排氣筒外排(DA001),3.1期雙氟磺酰亞胺合成尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀合成尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰合成尾氣經(jīng)"一級水吸收+一級堿吸收"處理后由25米排氣筒(DA002)外排;3.1期雙氟磺酰亞胺鉀干燥廢氣經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵預(yù)處理后再經(jīng)過"冷凝"預(yù)處理,然后"一級堿洗+水洗+活性炭吸收"處理,最終通過排氣筒DA002高空排放,3.1期雙氟磺酰亞胺鋰精餾廢氣、罐區(qū)有機廢氣經(jīng)冷凝預(yù)處理后,再通過"樹脂+活性炭"處理后由25米排氣筒(DA002)外排;3.2期工藝廢氣處理工藝與3.1期相同,經(jīng)處理后統(tǒng)一由25米排氣筒(DA005)外排;污水處理站廢氣與危廢暫存間廢氣經(jīng)"堿吸收+水吸收+除霧+活性炭"處理后由30米排氣筒外排(DA001);分析實驗室有機廢氣經(jīng)"一級堿噴淋+一級活性炭吸附"處理后由15米排氣筒(DA003)外排。本項目無組織廢氣污染源主要是生產(chǎn)車間和罐區(qū)。所有管道及設(shè)備均進行防腐處理,保證設(shè)備及管道的安全運行;選用高質(zhì)量的閥門、法蘭、墊片、泵的密封件等;輸料泵均盡量選用無泄漏泵;上述措施均能顯著減少由設(shè)備"跑冒滴漏"產(chǎn)生的無組織廢氣。加強控制,盡量減少車間無組織廢氣的產(chǎn)生。 噪聲:本項目噪聲主要是風(fēng)機、各類機泵等生產(chǎn)設(shè)備噪聲,噪聲級一般在85~95dB(A),對主要噪聲源的機器設(shè)備、設(shè)施采取隔聲、減振、消聲等工程控制措施,確保達標排放。 固廢:本項目一般固廢為去離子水制備廢活性炭、廢膜和廢舊設(shè)備,均委外處理;危險固廢包括KFSI合成廢渣、LIFSI精餾廢渣、廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢活性炭、廢樹脂、檢修保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢機油、廢含油抹布、勞保用品;原料包裝產(chǎn)生的廢包裝物,均暫存于廠區(qū)危廢暫存庫并定期交由危廢資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運、處置,轉(zhuǎn)運過程嚴格按照要求填寫"危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單",嚴禁視作一般工業(yè)固廢隨意處置。 |