廢水:本項(xiàng)目廢水處理采取"雨污分流、清污分流、污污分流"的原則,其中,生產(chǎn)工藝廢水、地面沖洗廢水、設(shè)備清洗廢水、包裝洗桶房廢水、廢氣處理廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水、初期雨水和生活污水,排入現(xiàn)有污水處理站處理后,送至園區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理;循環(huán)水排污水與反滲透濃水并入廠區(qū)污水處理站末端一并外排。 廢氣:擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的有組織廢氣包括:3.1期亞硫酸氫鈉干燥尾氣、3.1期亞硫酸氫鈉結(jié)晶尾氣、罐區(qū)酸性廢氣、危廢暫存間廢氣、污水處理站廢氣(排氣筒DA001);3.1期雙氟磺酰亞胺合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀合成廢氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀干燥廢氣、罐區(qū)有機(jī)廢氣(排氣筒DA002);化驗(yàn)分析室廢氣(排氣筒DA003);以及3.2期工藝廢氣(排氣筒DA005)。 其中3.1期亞硫酸氫鈉干燥尾氣經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵預(yù)處理后和3.1期亞硫酸氫鈉結(jié)晶尾氣、罐區(qū)酸性廢氣一起經(jīng)"一級(jí)水吸收+一級(jí)堿吸收"處理后由30米排氣筒外排(DA001),3.1期雙氟磺酰亞胺合成尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鉀合成尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺精餾尾氣、3.1期雙氟磺酰亞胺鋰合成尾氣經(jīng)"一級(jí)水吸收+一級(jí)堿吸收"處理后由25米排氣筒(DA002)外排;3.1期雙氟磺酰亞胺鉀干燥廢氣經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵預(yù)處理后再經(jīng)過(guò)"冷凝"預(yù)處理,然后"一級(jí)堿洗+水洗+活性炭吸收"處理,最終通過(guò)排氣筒DA002高空排放,3.1期雙氟磺酰亞胺鋰精餾廢氣、罐區(qū)有機(jī)廢氣經(jīng)冷凝預(yù)處理后,再通過(guò)"樹(shù)脂+活性炭"處理后由25米排氣筒(DA002)外排;3.2期工藝廢氣處理工藝與3.1期相同,經(jīng)處理后統(tǒng)一由25米排氣筒(DA005)外排;污水處理站廢氣與危廢暫存間廢氣經(jīng)"堿吸收+水吸收+除霧+活性炭"處理后由30米排氣筒外排(DA001);分析實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢氣經(jīng)"一級(jí)堿噴淋+一級(jí)活性炭吸附"處理后由15米排氣筒(DA003)外排。本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣污染源主要是生產(chǎn)車(chē)間和罐區(qū)。所有管道及設(shè)備均進(jìn)行防腐處理,保證設(shè)備及管道的安全運(yùn)行;選用高質(zhì)量的閥門(mén)、法蘭、墊片、泵的密封件等;輸料泵均盡量選用無(wú)泄漏泵;上述措施均能顯著減少由設(shè)備"跑冒滴漏"產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣。加強(qiáng)控制,盡量減少車(chē)間無(wú)組織廢氣的產(chǎn)生。 噪聲:本項(xiàng)目噪聲主要是風(fēng)機(jī)、各類(lèi)機(jī)泵等生產(chǎn)設(shè)備噪聲,噪聲級(jí)一般在85~95dB(A),對(duì)主要噪聲源的機(jī)器設(shè)備、設(shè)施采取隔聲、減振、消聲等工程控制措施,確保達(dá)標(biāo)排放。 固廢:本項(xiàng)目一般固廢為去離子水制備廢活性炭、廢膜和廢舊設(shè)備,均委外處理;危險(xiǎn)固廢包括KFSI合成廢渣、LIFSI精餾廢渣、廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭、廢樹(shù)脂、檢修保養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢含油抹布、勞保用品;原料包裝產(chǎn)生的廢包裝物,均暫存于廠區(qū)危廢暫存庫(kù)并定期交由危廢資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)、處置,轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)"危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單",嚴(yán)禁視作一般工業(yè)固廢隨意處置。 |